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判斷袋式除塵器的性能和運行狀況幾個指標，判斷袋式除塵器的性能和運行狀況主要有以下三個指標。

1.除塵器出口含塵氣體排放應符合國家和地方排放濃度標準。

2.除塵器運行阻力一般保持在1.. 5.kpa以下(反向吹袋過濾器為2k pa以下)。

3.運行穩(wěn)定，安全可靠。 過濾材料的使用壽命可達2年以上或生產過程大修期.

判斷袋式除塵器的性能和運行狀況幾個指標1. 排放濃度符合標準

袋式除塵器出口排放的氣體粉塵濃度應符合國家和地方標準的要求。國家標準中各行業(yè)準排放濃度以mg / m3為基準.. 除允許排放濃度外，《大氣污染物綜合排放標準》還規(guī)定了以kg / H為基準的最大允許排放率.。 正常情況下，袋式除塵器出口粉塵濃度一般為3 - 13 mg / m3，不受入口濃度的影響.

①花板漏氣，花板邊緣焊縫有小孔或花板孔與濾袋配合不良.

②吸塵器主風道斜隔板漏風。

③濾袋質量差、濾袋破損或設計參數(shù)不合理。

( 4 )旁路煙道閥關閉不嚴密，有串風現(xiàn)象。

判斷袋式除塵器的性能和運行狀況幾個指標2. 正常運行阻力

袋式除塵器長期運行設備阻力超過設計值異常. 在大多數(shù)情況下，袋式除塵器在投入運行后一兩個月內阻力很低，能夠正常運行. 這種情況可以持續(xù)6 - 12個月. 等了半年或一年后，許多袋式除塵器的阻力明顯增大，有的超過正常值. 在這種情況下，最常見的原因是除塵系統(tǒng)失靈，即注入濾袋的壓縮空氣的除塵力不能有效去除粘附在濾袋上的灰塵，導致除塵器阻力上升，濾料粘在濾袋上.。 清灰系統(tǒng)故障的主要原因是電磁脈沖閥的質量問題. 其他原因包括濾袋選擇不當或加工質量差，導致水、酸解、溫度過高、漆膜脫落、濾袋破損等. 入口煙氣濃度、露點、花板開口間距、花板開口控制不好. 殼體和灰斗的設計和制造工藝不良，導致設備運行過程中漏氣或缺乏維護和管理. 因此，優(yōu)質吸塵器的鑒定如下。

①清灰性能好，所用清灰裝置設計科學合理，選用的脈沖閥耐壓能力強；噴吹量大，注射壓力快速上升，隔膜材料耐用. 產品質量均勻性好，可將有效除塵壓力吹到長袋(特別是6m以上的長袋)底部。

②選用的濾料具有良好的透氣性、耐腐蝕性、耐磨性，適合現(xiàn)場工藝要求，如溫度、化學侵蝕等. 優(yōu)質縫制工藝濾袋。

③可注入大容量、效果充分的高壓氣囊，并配有壓力表、安全閥、柔性排污閥等附件.

④操作簡單，現(xiàn)場負責人可根據工藝需要( e.g. 單片機、PLC等. )。 控制系統(tǒng)需要配備在線電阻壓差、入口溫度、噴射時間、排放濃度等參數(shù)和報警線顯示記錄系統(tǒng).

判斷袋式除塵器的性能和運行狀況幾個指標3. 濾袋使用壽命長

濾袋的使用壽命一般為2 - 5年. 如果濾袋使用時間太短，不僅會增加濾袋更換成本，而且會影響除塵器的良好運行. 影響濾袋使用壽命的原因有兩個. ( 1 )濾袋本身的質量，有些產品質量低劣，質量低劣，嚴重影響使用壽命；②濾袋使用狀況變差，影響濾袋使用壽命。 確定使用壽命可由以下公式表示。

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判斷袋式除塵器的性能和運行狀況幾個指標，影響濾袋使用條件的因素如下。

1 )濾袋積灰作業(yè)時，由于濾袋深度嵌入細灰顆粒，影響濾袋透氣性.。 隨著作業(yè)時間的增加，鋁箔袋內細灰顆粒數(shù)量不斷增加，濾袋壓差不斷增大，清灰頻率不斷提高. 到了期末，除灰已經失去了作用.

濾袋積灰原因包括煙氣過濾速度快、煙氣含塵量高、除塵頻率和強度異常等.。 濾袋高壓差運行中粉塵積聚的主要因素。 因此，濾袋壓差是判斷濾袋使用壽命的重要指標.

2 )為使濾袋運行壓差保持在設計值，應定期清理濾袋表面的飛灰. 但是，清灰系統(tǒng)的清灰方法或參數(shù)對濾袋的使用壽命有很大影響. 脈沖清灰系統(tǒng)損壞濾袋的機理主要是沖蝕磨損. 在高倍鏡下運行一段時間后，將舊袋與新袋進行對比，可以看出舊袋表面的晶須明顯增加，厚度減小.。 影響布袋使用壽命的主要原因是反吹和破壞性除塵的頻率和強度。

3 )焊接不良袋籠時形成的尖銳毛刺或焊渣落入袋內，或其他尖銳裝置對鋁箔袋造成輕微損壞，在運行中可能導致濾袋撕裂，增加泄漏和排放濃度.

由于結構問題(袋籠歪斜變形，濾袋縫制缺陷)，濾袋與袋籠配合不當，過濾速度快，也造成濾袋磨損.

4 )煙氣性質高溫煙氣含氧量高時，部分濾料會被氧化，使濾袋強度減弱，易開裂. 原工藝處理形成的固有性能指標將逐漸降低，生命損失將越來越快.

當廢氣溫度低于露點時，會發(fā)生冷凝，導致濾袋特性指標下降，導致濾袋區(qū)域灰硬化，甚至隨濾床脫落，嚴重影響濾袋的使用壽命.

5 )粉塵性質一些值得思考的粉塵，如焦粉、氧化鋁粉、燒結礦粉等. 也將直接影響濾袋的使用壽命.

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