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有色金屬工業是國家長期扶持的基本原材料工業. 目前，我國銅、鉛、鋅、鋁等金屬的生產規模均居世界前列. 有色冶煉煙氣成分比較復雜，粉塵處理困難. 因此，在有色金屬工業除塵設備設計中需要區別對待.根據冶煉工藝和濾料與煙氣的相關性(環保通風等. )，有色金屬工業除塵設備可為優化濾料和除塵設備提供參考.。

1、有色金屬開采、選礦通風有色金屬工業除塵設備

重有色金屬選礦廠在礦石破碎、篩分、磨漂、過濾、干燥過程中會產生大量粉塵. 有色金屬礦石粉塵是一種混合多金屬粉塵，其中游離二氧化硅含量一般在10 %以上。 粉碎過程中產生的可吸入顆粒物嚴重影響人員的身心健康，0. 2～2 μm的顆粒容易沉積在肺泡中，引起矽肺。 粉碎后的粉塵平均粒徑較大，一般濾料的效率能滿足除塵要求. 

但如果粉塵中含有危害較大的重金屬顆粒，在選擇濾料時應選擇纖維細度較小的濾料，以保證細粉塵的收集效率. 綜上所述，膜過濾介質和梯度過濾介質具有較高的捕集效率，但破碎粉塵形狀不規則，膜過濾介質(特別是國產膜過濾介質)耐磨性差，易破碎失效.。 在這種工況下，纖維細、孔隙率高的結構過濾材料具有明顯的優勢. 但國內選礦廠采用濕法除塵，除塵后的泥渣沉淀回收回工藝流程，取得了良好的效果.。 然而，在嚴寒地區和嚴重缺水地區，除塵用水和污泥結冰是限制因素. 干法過濾除塵技術具有很大的優勢，可支持.

2. 有色金屬冶煉工程通風有色金屬工業除塵設備

重有色金屬冶煉可分為火法冶煉和濕法冶煉。火法冶煉，如銅、鎳冶煉，采用冰銅冶煉、吹煉、精煉工藝；鉛銻錫冶煉工藝為氧化脫硫焙燒(或熔煉)和還原熔煉. 煉鋅過程是焙燒、浸出、清洗液和電解。 

冶煉過程中產生的粉塵主要有兩種:機械粉塵，如備料和運輸過程中產生的粉塵、冶金爐料和裝料過程中產生的粉塵. 這種灰塵隨著氣流進入凈化系統. 礦物粉塵平均粒徑較大，處理相對容易.類是揮發性粉塵. 在金屬冶煉過程中，鉛、汞等揮發性蒸汽進入煙道氣流，在懸浮粉塵中凝結. 這種粉塵受工作條件影響很大，平均粒徑分布很寬. 由于污染嚴重，對凈化設備要求較高. 呼吸性粉塵的粒徑分布為μm或亞μm級，相應的除塵目標效率區粒徑約為1 ~ 2 μm. 袋式除塵器對小粒徑粉塵具有較高的分級效率，對細小顆粒(超細顆粒可以凝結成核)具有明顯的過濾效果，因此越來越多地被使用.

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