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單機(jī)布袋除塵器相關(guān)介紹，單機(jī)布袋除塵器具有除塵效率高、除塵設(shè)備占地面積小的特點(diǎn). 而且單機(jī)布袋除塵器相關(guān)的成本相對(duì)較低. 它以其諸多優(yōu)點(diǎn)，受到人們的認(rèn)可和贊揚(yáng). 但在使用過程中也會(huì)出現(xiàn)這樣的問題. 現(xiàn)在，分析了單單機(jī)布袋除塵器相關(guān)在使用過程中存在的問題和解決方案.

1. 除塵濾袋壓力差大:除塵附件濾袋壓力差過大，易導(dǎo)致單脈沖袋式除塵系統(tǒng)除塵能力下降，輸灰管道堵塞，增加引風(fēng)機(jī)運(yùn)行頻率，增加能耗。

單機(jī)脈沖除塵器袋壓差高，主要是由于處理?xiàng)l件下含塵氣體溫度較高. 如果單機(jī)袋除塵器系統(tǒng)不采取保溫措施，導(dǎo)致管道內(nèi)粉塵與除塵器和外界環(huán)境的溫差增大，換熱過程中析出的水蒸氣凝結(jié)，粉塵濕度和粘度增大，應(yīng)采取保溫措施解決.

脈沖部分所有噴射部件選擇不當(dāng)，導(dǎo)致除塵器除塵效率差.。 如果除塵布袋脈沖噴吹的時(shí)間間隔太長(zhǎng)，噴吹脂肪的寬度太短，壓縮空氣壓力太低，除塵布袋底部就會(huì)降低，布袋上的灰塵自然堆積得太厚. 解決這個(gè)問題的方法是重置脈沖注入系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù).

除塵器袋料與粉塵特性不匹配，濾料選擇不匹配，造成部分氣孔堵塞.。 對(duì)于濃度大、粉塵直徑小、濕度高、粘度大的粉塵，應(yīng)選用覆膜除塵濾料.

如果設(shè)備處理的粉塵濃度較高，過濾材料的過濾風(fēng)速較高，濾袋的壓差可能過高. 濾袋式除塵器的除塵負(fù)荷和濾料的過濾風(fēng)速應(yīng)適當(dāng)降低，即增大過濾面積，降低濾料的過濾風(fēng)速.

2. 除塵器破袋:由于長(zhǎng)期使用以及濾袋本身含塵氣體的磨損和腐蝕，濾袋表面將被磨損. 久而久之，就會(huì)出現(xiàn)小孔，刺破袋子. 除塵時(shí)，當(dāng)高壓強(qiáng)氣流沖擊濾袋表面時(shí)，濾袋會(huì)受到很大損壞，最終導(dǎo)致除塵濾袋的過濾效率降低，排放過量. 此時(shí)應(yīng)采取措施檢查包的磨損情況. 如果出現(xiàn)袋破損，應(yīng)及時(shí)處理并合理更換.

3. 脈沖噴吹清灰氣壓:高壓空氣的質(zhì)量直接影響濾袋的除塵效果和使用壽命. 除塵器除灰時(shí)，除塵袋內(nèi)的氣壓必須大于除塵袋外的氣壓. 只有這樣才能徹底清除灰塵，效果好. 否則，灰塵無法正常清除，除塵器會(huì)將袋子粘上.。 高壓風(fēng)必須保持清潔，無水漬和油漬.

4. 電磁脈沖閥運(yùn)行異常:電磁脈沖閥和控制器工作不正常. 直接的性能是粘貼袋子，增加了系統(tǒng)的阻力，降低了除塵效率. 電磁脈沖閥漏氣的常見故障原因是:電磁脈沖閥隔膜損壞，導(dǎo)致吸塵器的所有電磁脈沖閥無法工作，氣囊壓力降至零. 氣缸也將關(guān)閉，吸塵器之間的壓差將繼續(xù)增大，通風(fēng)量將減小. 此時(shí)，必須更換隔膜或檢查用于壓縮隔膜的彈簧. 由于長(zhǎng)時(shí)間高頻運(yùn)行，彈簧彈性會(huì)減弱，膜片不會(huì)被壓縮，從而導(dǎo)致漏氣和漏氣.

單機(jī)布袋除塵器的運(yùn)行和維護(hù)是決定除塵效率的關(guān)鍵. 只有正確、規(guī)范地使用和操作，認(rèn)真做好日常維護(hù)工作，才能充分發(fā)揮脈沖袋式除塵器的作用，保證工作環(huán)境的清潔.

單機(jī)布袋除塵器運(yùn)行原理：

帶有粉塵的氣體從單機(jī)布袋除塵器進(jìn)氣口進(jìn)入，大的顆粒粉塵由于自身重量直接落入到下部集灰斗里面，細(xì)小的粉塵被濾料隔離在濾料外表面，粉塵氣體得到隔離后，干凈的氣體從排氣口排走。

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