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選擇除塵設備三條設計要點，選擇除塵設備是一門技術和藝術. 除塵設備的設計步驟必須了解處理后含塵氣體的工藝參數(包括氣體流量、溫度、濕度、粉塵濃度、氣體性質、粉塵性質等 設計中的主要問題是:

選擇除塵設備三條設計要點1. 除塵設備的壓力損失

設計者可以對袋式除塵器的除塵機理進行不同的選擇，對除塵工藝參數進行不同的控制. 因此，通過增加除塵的強度和頻率，可以將除塵器的除塵濾袋的壓力損失降低到接近清潔織物的壓力降的水平. 但是，除塵器除塵太強，會導致除塵效率降低，織物受損，除塵機構功耗過大. 另一方面，除塵不足、壓差大也會增加風機的功耗.。 因此，在袋式除塵器的設計中，應根據實際應用經驗或現場試驗選擇最佳的壓力損失.

經驗表明，由于除塵器過濾速度慢，粉塵松散時，壓力損失可達784～1176 pa ( 80～120 mmh2o ). 當除塵器采用較高的過濾速度或具有低粘度、低孔隙率的粉塵層時，一般壓力損失可達1960 ( 200 mmh2o )。

袋式除塵器的壓力損失占整個通風除塵系統壓力損失的70 %～80 %. 因此，袋式除塵器的壓力損失將影響整個通風除塵系統的經濟性和可靠性，往往造成不必要的能源浪費. 因此，必須認真對待.

選擇除塵設備三條設計要點2. 除塵設備過濾速度

袋式過濾器的過濾速度v是氣體流速( m3 / min )與濾布面積( m2 )的比率. 因此，它被稱為過濾速度，因為它是m / min. 它只代表氣體通過灰塵過濾袋的均勻速度，而沒有考慮到許多區域被織物的纖維占據. 因此，它被稱為“表觀氣流速度。

過濾速度是決定吸塵器性能的重要因素.。 過濾速度過快會導致壓力損失過大，降低除塵效率，導致除塵濾袋高速堵塞損壞.。 然而，提高過濾速度可以

一般來說，袋式除塵器的清灰方式對過濾速度的選擇有影響. 對于高能式除塵(脈沖式、氣環式除塵等). )，其過濾速度高于低能式除塵(擺動式除塵、反吹式除塵等). 

在水泥廠，袋式除塵器在選擇過濾速度參數時要小心謹慎.。 原因是粉塵濃度高，粉末細，氣體中含有一定量的水. 因此，脈沖清洗等高能型袋式除塵器的過濾速度也優選為1 ~ 2m / min，而低能型除塵器的過濾速度應低于1. 米/分鐘。

選擇除塵設備三條設計要點3、除塵濾袋面積確實固定

①除塵濾袋規格

對于大型反吹式濾袋除塵器，除塵濾袋的規格(長度和直徑)必須按照以下要素考慮。 除塵濾袋的長度和直徑與兩個因素有關.

( 1 )防塵袋的強度 除塵濾袋實際負荷的關系，使用時應考慮除塵濾袋的總重量、附著在除塵濾袋上的粉塵重量等因素).。 當實際載荷超過防塵袋的允許強度時，防塵袋將因強度不足而斷裂. 顯然，主要問題是防塵袋的抗拉強度是否滿足使用要求.

( 2 )除塵濾袋入口流速v1 ( m / s )。 當含塵氣體進入并放入每個除塵濾袋時，入口速度v1太快，一方面會加速除塵二次飛散和降塵，另一方面，由于粉塵的摩擦，除塵濾袋的磨損會迅速增加，v1不能大于2. 5m / s。

袋式除塵器的過濾速度v ( m / min )與入口速度v1有一定的關系. 經計算，其長度與直徑的關系如下:

由上式可以得出:當v較高時，應在較小的范圍內；當v低時，l / d在較大范圍內. 據有關資料介紹，袋式除塵器的l / d一般為10～23，玻璃纖維袋式除塵器的l / d可達50～60。

當為玻璃纖維袋過濾器選擇過濾器速度v時，它等于0. 5m / min入口速度v1≤1.5m / s 因此，除塵濾袋直徑可達150 ~ 300 mm，袋長可在3 ~ 12m范圍內選擇(反吹式除塵袋式除塵器)

②除塵器過濾面積固定

③除塵器濾袋數

④反吸(吹)除塵袋式除塵器

在實際選擇中，只需計算總過濾面積，即可根據不同的除塵方式確定袋式除塵器的選擇，并可根據原產品樣品停止通風除塵系統和裝置設計.

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