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8款除塵器設(shè)備型號介紹1. 脈沖除塵器

主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風(fēng)均流管、支架濾袋、吹風(fēng)裝置、排灰裝置等組成. 含塵氣體從集塵器的進氣均壓管進入每個隔室的灰斗，在灰斗導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，大顆粒的灰塵被分離并直接落入灰斗，較細的灰塵均勻進入中間箱體并吸附在濾袋的外表面，清潔氣體通過濾袋進入上箱體，并通過離線閥門和排氣管排放到大氣中. 隨著過濾條件的進步，越來越多的灰塵堆積在濾袋上. 當(dāng)設(shè)備的電阻達到極限電阻值(通常設(shè)定為1500 pa )時，清灰控制裝置根據(jù)壓差設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉單室離線閥，根據(jù)設(shè)定程序打開電控脈沖閥，停止吹氣，使用壓縮空氣瞬間吹氣以增加濾袋中的壓力，將濾袋上的灰塵(即使細小灰塵粘著，也可以完全清理)甩到灰斗，并從排灰機構(gòu)排出.

8款除塵器設(shè)備型號介紹2. 旋風(fēng)除塵器

旋風(fēng)除塵器配有旁路后，其工作原理是含塵氣體從入口切向進入. 當(dāng)氣流獲得旋轉(zhuǎn)運動時，氣流上下分離形成雙螺旋運動. 粉塵在雙螺旋的邊界有很強的分離效果. 較粗的灰塵顆粒與較低的螺旋氣流一起被分離到外壁. 一些灰塵從旁路分離室中間的孔中導(dǎo)出，其余的灰塵被向下的氣流帶到灰斗. 向上的螺旋氣流對細顆粒粉塵有聚集作用，從而提高除塵效率. 這部分較細的灰塵顆粒在頂蓋下形成一個強烈旋轉(zhuǎn)的上部灰塵環(huán)，并與上部螺旋氣流一起進入旁路分離室的上部開口. 它們通過空氣回流口被引入圓錐體中，與內(nèi)部氣流匯合. 凈化后的氣體從排氣管排出，分離出的灰塵進入料斗.

8款除塵器設(shè)備型號介紹3. 靜電除塵器

含塵氣體從設(shè)備頂部的進氣口進入設(shè)備后，高速通過旋風(fēng)分離器，使含塵氣體沿軸線調(diào)節(jié)螺旋向下旋轉(zhuǎn)，并利用離心力去除粉塵的粗顆粒，從而有效控制進入電場的初始粉塵濃度. 然后，氣體進入電場，通過下灰斗工作. 由于下灰斗的截面積比內(nèi)管的截面積大幾倍，根據(jù)恒定旋轉(zhuǎn)力矩的原理，徑向風(fēng)速和軸向風(fēng)速急劇降低，產(chǎn)生零速度界面，這導(dǎo)致內(nèi)管中的重顆粒粉塵沉降在下灰斗中，從而降低進入電場的粉塵濃度. 低濃度含塵氣體通過電收塵凝結(jié)在陰極和陽極板上，收集的粉塵通過除塵和振打被氣鎖和排塵裝置運走. 為了防止內(nèi)管旋風(fēng)和電場板振打后在下灰斗中產(chǎn)生二次粉塵，在下灰斗中專門設(shè)置了隔離錐.。 適用范圍:水泥、化肥和其他行業(yè)的各種工廠，破碎點的卸貨口，包裝機和烘干機，以及各種類似的分散來源。

8款除塵器設(shè)備型號介紹4. 濾筒除塵器

在系統(tǒng)主風(fēng)機的作用下，含塵氣體從吸塵器下部的進氣口進入吸塵器底部的氣箱，對含塵氣體進行預(yù)處理，然后從底部進入上箱體的各個除塵室. 灰塵被吸附在濾筒的外表面，過濾后的清潔氣體通過濾筒進入上箱體的清潔空氣腔，并被收集到排氣口排出.

隨著過濾條件的繼續(xù)，積聚在濾筒外表面上的灰塵將越來越多，這將相應(yīng)地增加設(shè)備的運行阻力. 為了確保系統(tǒng)的正常運行，吸塵器的電阻上限應(yīng)該保持在1400 - 1600 pa的范圍內(nèi). 超過極限時，PLC脈沖自動控制器應(yīng)通過恒定電阻或定時發(fā)出指令，以執(zhí)行三態(tài)除塵.

濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一腔室的清氣出口通道，使該腔室處于氣流靜止?fàn)顟B(tài)，然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后自然沉降幾秒鐘后打開該腔室的清氣出口通道，既徹底清灰，又避免了清灰產(chǎn)生的二次吸附，使清灰腔室逐腔循環(huán).

8款除塵器設(shè)備型號介紹5. 單機除塵器

含塵氣體通過進氣口進入箱體，并被濾袋過濾. 灰塵堵塞在濾袋的外表面上. 凈化后的氣體由風(fēng)扇通過出風(fēng)口從箱體排出，并直接排放到室內(nèi)(或者可以與空氣管連接并排放到室外)。

隨著主機的連續(xù)運行，附著在濾袋外部的灰塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備的阻力不斷上升. 因此，必須清除灰塵，以便粘附在濾袋外部的灰塵被抖掉，并通過手動清除的灰塵斗落入吸塵器(抽屜).

8款除塵器設(shè)備型號介紹6. 多管除塵器

含塵氣體從主進氣管進入氣體分配室，然后進入陶瓷旋風(fēng)體和導(dǎo)板之間的環(huán)形間隙. 導(dǎo)向葉片將氣體從直線運動變?yōu)閳A周運動. 大部分旋轉(zhuǎn)氣體沿著旋風(fēng)體從筒體螺旋向下流向圓錐體. 含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將密度大于氣體密度的塵粒扔向氣缸壁. 當(dāng)灰塵顆粒與圓筒壁接觸時，它們由于慣性力而失去動量，并依靠入口速度的動量和向下的重力沿著壁面下降到排灰口并進入總灰斗.。 當(dāng)旋轉(zhuǎn)和下降的外部旋轉(zhuǎn)氣流到達圓錐體的下端時，由于圓錐體的收縮，螺旋流(凈氣體)在旋風(fēng)管的軸向上沿相同的旋轉(zhuǎn)方向從底部到頂部繼續(xù)，通過陶瓷旋風(fēng)體的排氣管進入排氣室，并從總排氣口排出.

8款除塵器設(shè)備型號介紹7. 靜電除塵器

靜電除塵器是以靜電除塵器和粉塵源控制方法為基礎(chǔ)的，這是解決小粉塵點除塵問題的一種新方法. 它使用生產(chǎn)設(shè)備的排氣管或氣密罩作為極板，在罩或管中安裝放電電極，并與高壓電源連接形成電場. 當(dāng)含塵氣體通過電場時，灰塵在電場力的作用下積聚在蓋子或管壁上，凈化后的氣體通過排氣管排出.。 除塵取決于手動振打或自重脫落。 它特別適用于破碎、篩分車間、燒結(jié)傳送帶、礦井隧道和小型鍋爐等散落粉塵點的粉塵凈化. 雖然有許多簡單的靜電除塵器，但是有三種類型的靜電除塵器:罩式、管式和敞開式.

8款除塵器設(shè)備型號介紹8. 防爆吸塵器

因為鋁粉爆炸，最關(guān)鍵的因素是鋁粉濃度. 控制鋁粉爆炸最有效的方法是控制鋁粉濃度. 控制設(shè)備鋁粉濃度的工具是吸塵器. 只要拋丸機的除塵器工作正常，除塵效果好，整個拋丸機設(shè)備的鋁粉濃度不會增加. 因此，確保吸塵器具有良好的除塵效果是設(shè)備正常運行的關(guān)鍵. 除塵效果的優(yōu)劣主要取決于過濾材料. 當(dāng)過濾材料堵塞時，除塵效果將大大降低. 當(dāng)過濾材料的通風(fēng)和過濾條件良好時，吸塵器的靜壓室和動壓室之間的壓差將穩(wěn)定在固定范圍內(nèi)，因此控制吸塵器的壓差是控制吸塵器工作狀態(tài)的最有效方式. 

基于這一點，宇晨發(fā)明了防爆吸塵器. 主要方法是在拋丸機的除塵器附近安裝壓差控制器. 當(dāng)拋丸機的集塵器堵塞一段時間后，控制器檢測到的壓差值將會改變. 當(dāng)檢測值超過設(shè)定的上限和下限時，壓差控制器將控制吸塵器濾袋的清潔機構(gòu)，如振動打擊或反吹機構(gòu)，以去除吸塵器濾料表面的灰塵，從而確保吸塵器具有良好的工作條件. 當(dāng)自動清洗仍然不能滿足要求時，壓差控制器將控制報警器發(fā)出警報，并控制設(shè)備自動關(guān)閉以防止事故發(fā)生.

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