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脈沖袋式除塵設備的技術特點及安裝方法

脈沖袋式除塵設備是在袋式除塵設備的基礎上改進的一種新型高效脈沖袋式除塵設備. 它將各種脈沖噴吹袋除塵設備的優點與腔室反噴吹相結合，克服了腔室除塵強度不足和進出風分布不均勻的缺點，擴大了應用范圍.

脈沖袋式除塵設備是指含塵氣體從進氣口進入袋式除塵設備時，首先遇到進氣口和排氣口中間的斜板和擋板，氣流轉向流入灰斗. 同時，氣流速度變慢. 由于慣性，氣體中的粗顆粒粉塵直接流入灰斗.。 起到預除塵的作用. 進入灰斗的氣流然后向上折疊并收集在內部帶有金屬骨架的濾袋灰塵的外表面上. 凈化后的氣體進入濾袋室上部的凈化室，并在空氣出口處收集排放. 在含塵氣體通過濾袋的凈化過程中，隨著時間的增加，越來越多的灰塵積聚在濾袋上，增加了濾袋的阻力，這逐漸減小了處理風量. 為了正常工作，電阻應控制在一定范圍內( 140 - 170 mm水柱). 一旦濾袋超出范圍，必須清潔灰塵，并且脈沖控制器將觸發每個控制閥在清潔時打開脈沖. 清潔粉塵落入灰斗中，并通過排灰系統從機體排出。 因此，積聚在濾袋上的灰塵定期被脈沖吹送和清潔，使得凈化后的氣體能夠正常通過，并且能夠確保除塵系統的運行.

脈沖袋式除塵設備是集灰器如室反吹和脈沖吹的優點，它克服了室反吹時動能強度不足以及同時過濾和除塵的缺點，從而增加了袋式除塵設備的適應性，提高了除塵效率.。 脈沖袋式除塵設備廣泛用于粉塵收集系統，如破碎、包裝、存儲頂部、熟料冷卻器和水泥廠的各種磨機，以及冶金、化學、機械和民用鍋爐等廢氣的粉塵收集.

脈沖袋式除塵設備具有以下特點:

1、除塵效率可達99. 9以上，粉塵排放可控制在30毫克/立方米以下。

2、可處理100 g / nm3以下的高濃度粉塵。

3、密封措施先進，漏風系數小于2 %。

4. 先進的結構設計，單位體積過濾面積大，設備體積小。

5. 這種清灰方法獨特有效，延長了濾袋的使用壽命.。

6. 關鍵部件質量可靠，使用壽命長。

7. 性能穩定，自動化程度高，日常維護和管理簡單。

正確安裝脈沖袋式除塵設備:

1. 提升脈沖袋除塵設備時應注意防止變形. 當設備出廠時，吊耳被焊接到關鍵部件上. 請使用吊耳進行吊裝.。

2. 箱體、袋室、進風口、出風口、灰斗等安裝完畢后.，所有連接應密封，無漏氣. 如果需要焊接和密封，必須進行氣密焊接. 如果使用緊固件進行連接，必須添加墊圈，并且必須擰緊所有緊固件.。 對于局部漏氣，應使用硅膠或環氧樹脂來阻止漏氣。 除塵設備的密封質量是影響正常運行和使用壽命的重要因素. 風箱脈沖袋式除塵器漏風率小于3 %。

3. 當組裝氣體回路的一部分時，主氣體管道已經在工廠中單獨制造. 只要主氣體管道在現場組裝，控制氣體管道(連接提升閥氣缸)應安裝在現場，如下料和套管. 要求所有管道必須清理干凈，不得有任何雜物. 所有接頭應填充密封材料，并在壓力試驗后不得漏氣.。

4. 在所有安裝中，安裝袋籠和過濾袋是最仔細和細致的工作. 因此，它們應該安裝在最后. 安裝過程中，濾袋不得與尖銳物體碰撞或劃傷它們. 即使很小的劃痕也會大大縮短除塵濾袋的使用壽命.。 該濾袋的安裝方法包括以下步驟:首先，將除塵袋從盒體的花板孔放入袋室中，然后將袋口上部的彈簧圈揉成凹形，將彈簧圈放入盒體的花板孔中，然后恢復彈簧圈，將彈簧圈緊緊地壓在花板孔的圓周上，最后從袋口輕輕插入袋籠，直到袋籠上部的保護蓋真正壓在盒體內的花板孔上.。 為了防止濾袋被踐踏，需要為安裝的每個濾袋安裝除塵框架.。 安裝過濾袋、除塵袋籠和穿孔板。

5. 磨煤機脈沖袋式除塵設備上的袋式除塵器安裝完畢后，應安裝壓板，使濾袋上的接地線、袋式除塵器和花板能夠緊密接觸. 磨煤機煤氣柜脈沖袋除塵器上的防爆門在出廠前調整安裝時無需調整.

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