鋼鐵企業除塵設備工藝流程1. 焦化
由于焦化煙氣溫度在90℃左右，瞬時溫度可達130℃，煙氣水分少，煙氣含硫量大. 經過多年使用，PTFE涂層聚酯針刺氈濾袋性能滿足煙氣捕集要求. 同時，除塵排放筒內顆粒物排放濃度基本控制在10 mg / m3至20 mg / m3之間，完全符合2015年1月1日開始實施的排放標準和特殊排放限值.。
根據工藝的不同環節，棒焦除塵需要防靜電、阻燃. 焦炭平臺和干熄焦除塵需要防靜電. 篩焦除塵要求防水、防油、防靜電。
鋼鐵企業除塵設備工藝流程2. 燒結
燒結機頭煙氣經電除塵后，通常設有干法、半干法和濕法脫硫系統. 半干法脫硫系統后需要布袋除塵. 根據燒結機頭脫硫后煙氣溫度( 90℃左右)和成分(少量SO2、NOx、粉塵)，選用PTFE涂層聚酯針刺氈作為濾袋除塵，有效保證了排放濃度標準要求.。 燒結機尾部、熔劑、配料、全谷物除塵目前采用電收塵器捕集煙氣. 為了滿足20 mg / m3的特殊排放限值要求，正在考慮一種電動袋改造方案. 但是，通過對燒結燃料袋式除塵排放濃度的分析，采用PTFE涂層聚酯針刺氈作為濾袋，排放濃度可保持在10 mg / m3左右. 因此，電袋改性后可使用涂覆聚酯過濾材料.。
鋼鐵企業除塵設備工藝流程3. 高爐煉鐵
根據高爐煙氣特點，所有高爐煙氣環境除塵均采用防水防油PTFE覆膜聚酯針刺氈作為濾袋. 顆粒物排放濃度基本控制在10 mg / m3以內，可滿足新大氣污染物的特殊排放限值要求. 高爐煤氣的主要成分是co、CO2、N2、H2和CH4，其中可燃成分co約占25 %. 目前，高爐煤氣凈化采用干法除塵. 由于連續運行的煙氣溫度達到200℃以上，過濾材料必須使用耐高溫的玻璃纖維或p84 (聚酰亞胺). 但實際使用后，玻璃纖維濾料易破碎，使用壽命短，不能長期保證過濾精度. 采用PTFE涂層p84 (奧地利進口)針刺過濾材料后，正常使用壽命達到3年，顆粒物排放濃度穩定控制在3 mg / m3左右，完全滿足生產需要.。
鋼鐵企業除塵設備工藝流程4. 電爐
目前電爐除塵采用四孔、頂蓋三級收集方式，合理混合高溫煙氣和常溫煙氣，有效降低除塵器入口煙氣溫度，但考慮到突發情況，煙氣溫度可達200℃以上. 因此，選用PTFE覆膜元塔濾料，不僅可以降低運行成本，而且可以有效捕集煙氣和過濾器，確保顆粒物排放濃度控制在10 mg / m3以下.。 當然，在現場實際使用中，由于空間的限制，集塵罩與吸塵器本體之間的管道也很短，高溫煙氣會在短時間內進入吸塵器. 我們公司有一臺這樣的吸塵器. 一般來說，PTFE涂層元過濾材料的選擇沒有問題. 發生緊急情況時，會有大量集塵袋燒損. 因此，我們在吸塵器中選擇了玻璃纖維過濾材料，有效地避免了這種情況的發生.
鋼鐵企業除塵設備工藝流程5. 轉換器
轉爐二次煙氣屬于常溫范圍. PTFE涂層聚酯針刺氈用作除塵布袋，排放濃度可保持在10 mg / m3左右，完全滿足顆粒物排放濃度的新要求.
鋼鐵企業除塵設備工藝流程6：煙氣
aod精煉過程是還原反應過程. 如果將爐煙氣和頂蓋煙氣分開單獨收集，爐內煙氣溫度高且呈堿性，水冷煙氣泄漏. 因此，所選用的濾料必須具有耐水性和耐堿性. 因此，選擇了ptte涂層的meta過濾材料，它可以防水、耐堿和耐高溫. 頂蓋除塵采用聚四氟乙烯涂層聚酯針刺氈作為濾袋，可滿足收集和排放的要求.。 如果將爐內煙氣和爐頂煙氣混合后由除塵器收集，由于爐頂常溫煙氣的混合作用，除塵器入口煙氣溫度可以滿足常溫要求，所以PTFE涂層聚酯針布可以作為除塵布袋使用.
鋼鐵企業除塵設備工藝流程7、其他環境除塵
一般情況下，在干燥和煙氣溫度低于100℃的條件下，PTFE涂層聚酯針刺氈可用作環境除塵器濾料的濾袋.
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