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水泥廠除塵器的優(yōu)點和特點，水泥行業(yè)使用的大量袋式除塵器在選擇和使用上仍存在許多不合理因素. 袋式除塵器作為一種理想的除塵設(shè)備，已廣泛應(yīng)用于水泥工業(yè)的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié). 隨著水泥生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步，許多生產(chǎn)環(huán)節(jié)只能用袋式除塵器來滿足生產(chǎn)需要和國家排放要求. 也就是說，在水泥行業(yè)，目前的袋式除塵器不僅是一種環(huán)保設(shè)備，也是一種必不可少的生產(chǎn)設(shè)備.水泥廠除塵器的優(yōu)點和特點

除塵器在水泥廠的應(yīng)用:

1、水泥廠回轉(zhuǎn)窯除塵器

燒成是水泥生產(chǎn)的主要技術(shù)手段，其主要污染物是高溫含塵氣體. 煙氣中含有大量粉塵，濃度為30 - 100 g / m3. 由于煙囪高，煙氣量大，濃度高，漂移長，如果控制不好，幾公里甚至幾十公里范圍內(nèi)的環(huán)境污染就很大.

醉是回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器袋式除塵器，允許運行溫度高達(dá)280℃. 為此，該袋式除塵器配有余熱鍋爐、多管冷卻器、增濕塔等溫控設(shè)施. 此外，預(yù)熱器布袋除塵器入口還安裝有冷風(fēng)閥. 當(dāng)煙氣溫度正常時，冷氣閥完全關(guān)閉. 如果窯爐異常，煙氣溫度過高，打開冷風(fēng)閥，使煙氣溫度保持在280℃以下。

2、水泥立窯除塵器

中國水泥產(chǎn)量的80 %以上來自立窯. 由于各種工廠的原料、成分和操作習(xí)慣不同，豎窯煙氣的粉塵濃度、水分含量和排氣溫度等工況變化很大. 因此，豎窯除塵多年來一直是水泥工業(yè)的難題，直到20世紀(jì)90年代才從技術(shù)上得到解決.立窯煅燒方式可分為明火、淺暗火和深暗火. 窯面濕料層的厚度直接影響立窯煙氣的溫度和粉塵濃度。 暗火作業(yè)時，濕料層厚度可達(dá)1000 mm以上，通過濕料層吸熱過濾的煙氣溫度很低，一般在50℃以下；此時煙氣粉塵濃度也較低，一般在5g / m3左右. 使用明火時，廢氣溫度可達(dá)250℃以上，粉塵濃度也將超過20g / m3. 如果使用頁巖等可塑性差的原料，煙氣中的粉塵濃度會更高. 暗火行動在兩者之間。 當(dāng)然，煙氣的工作狀態(tài)也與漏入窯門的冷空氣量有關(guān). 當(dāng)窯門打開時，煙氣溫度低，在深暗火運行時，窯門無法打開.。 煙氣露點溫度一般在40℃左右

 3 、水泥廠除塵器系統(tǒng)除塵

1、水泥磨除塵器

從技術(shù)上講，水泥廠的除塵問題在水泥工業(yè)中很容易解決，但從技術(shù)上講，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和高效分級機的使用，水泥廠的排放濃度越來越高，有時超過1000 g / m3. 此時袋式除塵器不僅是除塵設(shè)備，也是主機的一部分. 因此，水泥廠袋式除塵器和除塵系統(tǒng)的設(shè)計必須能夠達(dá)到利用一級除塵系統(tǒng)直接處理高濃度含塵廢氣的能力.。 我們推廣使用的ppw氣箱脈沖袋式除塵器可以滿足這一要求，在水泥工業(yè)中也得到了廣泛的應(yīng)用.

2. 水泥包裝系統(tǒng)除塵器

水泥包裝系統(tǒng)中有幾個集塵點. 原系統(tǒng)采用單除塵器，效果很差. 近年來，我們對一些水泥廠的包裝系統(tǒng)進(jìn)行了除塵改造. 我們采用了集中除塵方案，幾個除塵點與一個袋式除塵器相結(jié)合，使用效果良好.

水泥廠除塵器的優(yōu)點和特點

1. 采用鍍鋅板組裝方式，不需要明火作業(yè)，保證了安全

2. 由于模板在公司準(zhǔn)備好了，運輸方便，現(xiàn)場安裝快捷，四名工人可以在一周內(nèi)完成一臺設(shè)備的組裝.

3. 螺旋管采用吊裝方式，外形美觀，抗壓性能好，使用壽命在15年以上.。

4. 該設(shè)備可配備管道火花檢測器，以確保設(shè)備的高安全運行.

5. 管道可制成刮刀式，并可配備管道壓力傳感器和變頻控制器，以達(dá)到節(jié)能的目的.。

6. 卸料器采用特殊類型，具有防堵塞裝置，克服了以往卸料器堵塞粉塵的現(xiàn)象。

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以上就是宇晨除塵設(shè)備廠家提供的水泥廠除塵器的優(yōu)點和特點，更多水泥廠粉塵、廢氣等除塵工程，從最初的規(guī)劃到整套除塵系統(tǒng)的調(diào)試運行，歡迎來電400-622-6298，歡迎來電咨詢！