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十年來，中國鋁工業取得了很大進展. 鋁冶煉是以氧化鋁為原料，氟化物鹽為熔劑，碳材料為導體，采用電解法生產金屬鋁的生產工藝. 主要設備是電解槽. 生產過程中會產生大量氟化物、粉塵等有害物質，是一種污染嚴重的生產過程.。 例如，在城市的一家鋁廠，電解槽系統的風量為2.7，800萬立方米/小時和2.9100萬m3 / h，進口粉塵濃度為30g / m3 ~ 50g / m3，使用1. 68萬平方米和2. 脈沖袋式除塵器，面積17萬㎡，出口濃度降至9. 11毫克/立方米和9毫克/立方米. 34 mg / m3，出口粉塵濃度分別為0. 22毫克/立方米和0. 84毫克/立方米。 袋式除塵器行業發展迅速采用袋式除塵器凈化鋁電解槽煙氣系統. 技術成熟，運行可靠，有效控制了電解槽煙氣污染，徹底解決了電解槽煙氣污染問題.

目前，隨著袋式除塵器行業發展迅速，脈沖袋式除塵器濾料等附件生產技術的不斷成熟和完善，特別是濾料和清灰方法的革命性進步，袋式除塵器的技術性能有了質的飛躍.。 袋式除塵器在消化吸收國外先進技術的基礎上，近年來已成功應用于電廠高溫煙氣除塵.。 到目前為止，除塵裝置運行狀況良好。

此外，環保政策大大提高了對煙塵排放的要求. 新《火力發電廠污染物排放標準》( gr 13223 - 2003 )已經發布，新標準中燃煤發電廠煙塵排放濃度提高到50m g / m3。 一些地方環保部門提出了更嚴格的要求. 某市煙塵和二氧化硫允許濃度高于許多先進標準. 從2005年11月1日起，已投入運行的火力發電廠鍋爐只能排放30 mg / m3煙塵. 即使將最近運行的esp改為五電場或六電場，也很難滿足排放要求.

近年來，袋式除塵器行業發展迅速，隨著我國對袋式除塵技術要求的不斷提高，袋式除塵器行業發展迅速，出現了大批袋式除塵器制造商. 袋式除塵器除塵技術和袋式除塵設備在工作原理研究、結構形式、除塵技術水平等方面取得了良好的效果. 但是，與國外發達國家相比，我國在這方面還比較落后，還有很長的路要走.

目前，由于種種限制，我國大型袋式除塵器在設計過程中還處于初級階段，袋式除塵器行業發展迅速，技術水平和創新能力不高. 與國外發達國家相比，我國的技術水平明顯偏低. 從目前我國袋式除塵設備的運行情況來看，濾袋使用壽命短、氣流分布不均是普遍存在的問題. 這將嚴重影響除塵效果，對環境和空氣質量影響更大. 在除塵過程中，必須對袋式除塵設備進行合理的設計，考慮設備中的各種影響因素，以提高其綜合性能，從而有效地保證其除塵效率和質量.

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