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脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體(內裝有濾袋和框架)、灰斗、清灰機構、卸灰裝置、控制系統等組成. 含塵氣體從箱體下部進入，通過導板均勻上升到達濾袋，大顆粒粉塵碰撞后首先落入灰斗，粉塵堵塞在濾袋外表面，清潔氣體進入布袋，穿過布袋口和上箱體，通過出氣管排出. 隨著濾袋外表面灰塵的不斷增加，當設備阻力達到設定值時，壓差監測系統發出信號，清灰機構開始工作，壓縮空氣從脈沖閥噴出，通過噴射管和噴嘴導向濾袋. 濾袋瞬間膨脹震動，使表面灰塵涌出落入灰斗，由卸灰閥排出. 也可以使用常規灰塵清潔或手動灰塵清潔. 脈沖袋式除塵器各倉依次除塵，完成除塵的倉立即返回除塵狀態.下面就是一些脈沖袋式除塵器的常見故障與處理相關介紹

由于脈沖袋式除塵器除塵效率高達99 %，適應性強，使用靈活，運行穩定，得到了廣泛應用.。 截至2007年底，柳鋼在用和在建的180個除塵系統中，使用了133個脈沖袋式除塵器，占除塵器總數的74 %.。 焦化廠、煉鐵廠、轉爐廠、耐火材料廠、均采用大量脈沖袋式除塵器進行除塵凈化、產品收集、空氣過濾等環節. 脈沖袋式除塵器在實際運行中，應注意維護和檢修工作，及時發現問題，處理故障. 這樣可以避免情況惡化，節約維修成本，保證過濾器運行穩定，除塵效率高.脈沖袋式除塵器的常見故障與處理

脈沖袋式除塵器的常見故障與處理如下：

1 .除塵效果不佳，排放的粉塵濃度超標

脈沖袋式除塵器是一種高效除塵設備. 一旦發現過濾器后的排氣筒出口積灰，粉塵排放量大，其原因可以從以下幾個方面找到:

( 1 )新安裝的清潔濾袋孔隙較大，使用初期粉塵通過率較高，尚未達到最佳過濾狀態，粉塵排放量較大.。 隨著過濾的進行，灰塵積聚在濾袋的外表面上形成灰塵層，使得濾袋外表面上的孔隙變小，提高了除塵效率. “濾塵”效果可去除99 %以上的細塵.。 因此，連續使用一個月后測量脈沖袋式除塵器的除塵效率更為準確.

( 2 )檢查濾袋安裝是否正確。 在普通脈沖袋式除塵器中，濾袋通過縫在濾袋口部的彈性膨脹環嵌壓在花盤孔中，中間箱體的除塵氣室和上箱體的潔凈氣室由花盤嚴格區分.。 如果濾袋口處的彈性膨脹環與花盤孔不完全配合，就會產生間隙，導致含塵氣流直接進入潔凈氣室，并在排氣筒出口處產生灰霧.。 逐個檢查除塵濾袋口的安裝情況，如果發現有縫隙，需要壓緊密封.。 在脈沖袋式除塵器的安裝過程中，濾袋的安裝質量是監督檢查的重點之一.。 煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進和優化:在每個花板孔上方焊接一個套圈，套圈高30 mm，與花板孔同心，在濾袋口縫上的單層彈性膨脹環緊貼在套圈內壁上，既保證了濾袋的安裝高度平滑密封，又使濾袋的安裝拆卸更加簡便.。

( 3 )損壞的濾袋將使含塵氣流直接排出，除塵器后面的排氣筒出口將產生粉塵.。 對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器，可采用以下方法確定破袋位置:一次手動清灰一室，一次關閉一室出氣閥，注意排氣管出口. 當破袋室停止過濾時，排氣管出口不再出灰. 基于此，可以確定哪個腔室有破袋.。 如果只損壞幾個濾袋，用鐵蓋封住花盤孔，就能保證排放的粉塵濃度達標.。 當需要更換濾袋時，建議同一除塵器的所有除塵袋同時更換，以保證每個濾袋具有相同的阻力.。 如果只能更換幾個濾袋，新濾袋的袋口需要關閉并埋入除塵灰中幾天，以增加新濾袋的阻力，使新濾袋的阻力接近舊濾袋.。

( 4 )對于進氣通道和出氣通道僅由隔板隔開的吸塵器，需要檢查中間隔板是否焊接牢固.。 如果中間隔板有焊縫和縫隙，進氣口的高濃度粉塵將進入出氣口通道，導致排氣筒出口粉塵排放.。 確保中間隔板的焊接質量，使進氣通道與出氣通道完全分離，是除塵器生產安裝過程中質量檢驗的另一個重點.

脈沖袋式除塵器的常見故障與處理、出現包糊現象，脈沖袋式除塵器運行阻力大.

運行阻力是除塵器的重要性能指標。 高性能、運行良好的脈沖袋式除塵器不僅除塵效率高，而且運行阻力應保持在1500 pa以下.。 如果脈沖袋式除塵器除塵時粘附在濾袋上的灰塵不能有效清除，灰塵會逐漸積聚堵塞在濾袋外表面，并粘貼在濾袋上，不僅使濾袋容易損壞，而且增加了除塵器的運行阻力，增加了除塵器的運行負荷，增加了運行成本. 柳鋼使用的除塵器性能測試表明，部分脈沖袋式除塵器運行阻力超過1500 pa，部分除塵器甚至高達3000 pa，運行狀態不佳.。 在吸塵器上安裝壓差檢測報警裝置可以方便地監測吸塵器的運行阻力.。 如果發現脈沖袋式除塵器的運行阻力高于控制范圍，應找出以下原因來糾正問題:

( 1 )除塵時間短，除塵周期長. 如果濾袋上的灰塵無法清除，吸塵器將轉到過濾狀態，這將很快增加運行阻力. 對于脈沖袋式除塵器，清灰過程中使用的時間( I.e. 脈沖閥吹氣時間)為清灰時間，為0. 05 ~ 0. 5s范圍內可調。 兩次除塵間隔為除塵周期，通常為0 ~ 30 min。 調整脈沖袋式除塵器的除塵系統，適當延長除塵時間，增加注入濾袋的壓縮空氣和誘導空氣量；同時，縮短清灰周期，甚至采用連續清灰方法，可使濾袋清灰更加徹底，有效降低運行阻力.

( 2 )脈沖袋式除塵器處理高溫高濕氣體時，如果運行時氣體溫度低于露點，水蒸氣就會凝結結露，使濾袋變濕，大量灰塵粘附在濾袋表面，堵塞濾袋的孔隙，吹入壓縮空氣無法清除，造成濾袋粘貼. 生產膏體袋的除塵器除塵功能失效，阻力過大，運行條件惡化.。 為防止脈沖袋式除塵器結露、糊袋，處理氣體的溫度必須保持在露點以上25 ~ 35℃. 使用吸塵器處理高溫高濕氣體時，應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監測，并在外殼外部安裝巖棉等保溫材料進行保溫.。 在除塵系統停止運行前，必須將除塵器內的濕氣全部排出，并用干燥空氣代替，以防冷凝. 也就是說，生產設備停止運行后，除塵風機應在長時間運行后停止運行.

( 3 )脈沖袋式除塵器通常在負壓下工作. 如果設備泄漏，會吸入大量的室外空氣和雨水，使濾袋受潮變硬，增加運行阻力.因此，吸塵器需要嚴格密封，漏風率小于3 %。 在設備安裝過程中，焊接質量至關重要.。 所有焊接必須按照相應的規范和標準進行. 焊接完成后，煤油、熒光粉等. 應用于泄漏檢查. 漏氣必須重新焊接. 吸塵器的檢查門必須用橡膠條密封，并定期檢查和更換. 仔細檢查每個卸料器和法蘭并將其密封。 減少除塵器的漏風，可有效保護濾袋不出現糊袋，保證設備在較低阻力下平穩運行.

( 4 )脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣吹灰. 壓縮空氣含有更多的油、水和雜質. 如果不經過凈化直接噴入濾袋，會造成濾袋污染潮濕，結露. 如果除塵器處理高溫高濕氣體，一旦注入冷壓縮空氣，冷、熱交匯處的溫度達到露點，濾袋表面就會結露，粘附大量灰塵后會變硬.。為防止壓縮空氣中的雜質使膏體袋變硬，需要制定并實施一套工作制度，堅持每天打開儲氣罐排水閥、氣源三聯管和脈沖閥配氣袋，以去除油水污染物.。 此外，還可以在脈沖閥空分袋前安裝冷凍干燥機和加熱器，進一步對壓縮空氣進行脫水和加熱，然后將壓縮空氣噴入濾袋進行除塵.

脈沖袋式除塵器的常見故障與處理電磁脈沖閥泄漏

電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器的關鍵部件，可以稱為脈沖袋式除塵器的“心臟”. 它的性能直接影響過濾器的運行效果.。 漏氣是電磁脈沖閥的常見故障之一。 一旦電磁脈沖閥漏氣，空氣分配袋的氣壓迅速下降，吸塵器的所有脈沖閥無法工作，吸塵器的運行阻力繼續增大，通風量迅速下降. 電磁脈沖閥漏氣的常見原因如下:

( 1 )電磁脈沖閥膜片損壞。 關閉脈沖閥分配器前面的閥門，打開脈沖閥進行檢查. 如果隔膜損壞，必須更換.

( 2 )隔膜墊片與出風口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物，密封不嚴密，導致電磁脈沖閥漏氣。 必須打開脈沖閥徹底清除雜質. 在安裝脈沖袋式除塵器的過程中，先對壓縮空氣管道進行通風吹掃，去除鐵銹、焊渣等雜質，再安裝脈沖閥和配氣袋，可有效避免因雜質堵塞造成脈沖閥漏氣.

( 3 )對于淹沒式脈沖閥，如果氣囊中的吹管有泄漏，壓縮空氣將直接進入吹管并泄漏出去，而不經過脈沖閥。 及時維修或更換吹管可消除脈沖閥漏氣.

脈沖袋式除塵器應用廣泛，已成為目前高效除塵設備的主流. 如果在使用過程中發現故障，只要分析準確，處理及時，就能保證脈沖袋式除塵器的穩定運行，有效降低運行阻力，延長濾袋的使用壽命，減少清灰氣體，以低運行成本獲得高除塵效率，發揮脈沖袋式除塵器的優勢，實現經濟高效的除塵.

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